以前木炭就用來冶煉鐵礦石，木炭與焦炭熔煉的生鐵，即使化學組成相同，其結構與機械性質仍不相同。機制木炭廠家淺析木炭冶煉的生鐵一般具有細粒結構，鑄件緊密，沒有裂紋的特點，用木炭生產的生鐵含雜質少，適于生產優1質鋼。
在有色金屬生產中，木炭常用作表面助熔劑，當有色金屬熔融時，表面助熔劑在熔融金屬表面形成保護層，使金屬與氣體介質分開，既可減少熔融金屬的飛濺損失，又可降低熔融物中氣體的飽和度。大量木炭還用于結晶硅生產，生產結晶硅用的木炭不應含有生炭頭和過多的灰分。
制作機制木炭所需原料和出炭率的比例大約是3比1，這只是個大概的比例，原料的出炭比例還會因為原料的材質不同而有所改變，薪棒應為是高溫擠壓成型不需要增加其他的粘合劑，所以其主要的成分是包括纖維素，木纖維和水。
在炭化過程開始之前這部分水分會以水蒸氣的形式被驅散。如果燒制高溫炭，薪棒的出炭比例會大大的減少，炭化溫度達到時其Z大值400℃。然而這種木炭仍然含有數量可估計的柏油殘留物和原生木灰燼。炭的灰分大約在百分之3—5。柏油殘留物含量大約占百分之30。其它剩余即是通常所說的固態碳，約為百分之 65—70。進一步加熱就可以通過驅除和分解更多的焦油而增加固態碳的含量。溫度達到500℃時可以得到百分之80的典型固態碳含量，以及百分之10左右的揮發物含量。
凡是要求表面具有較高的硬度和耐磨性，而中1心具有良好韌性的所有鋼制品都要進行滲碳。用來對鋼制品進行滲碳作用的含碳混合物稱為滲碳劑。單純木炭的滲碳效果較差。機制木炭批發商家提醒常用木炭作為原料，再加入一定數量的接觸劑，制成滲碳劑。木炭是制造二硫化碳的Z好原料，用來制造二硫化碳的木炭，應當是堅硬、容積重大、灰分和水分含量小，固定碳含量高。生產1噸二硫化碳約需0.5噸的木炭。